工業(yè)臥式硫酸銨循環(huán)泵

脫硫泵整個(gè)泵頭部分是比較重要的，泵頭部分包括前后護(hù)板，葉輪窩殼等等，泵頭部分也就是前泵殼后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分，前后泵殼根據(jù)工作的壓力，采用灰鑄鐵或者說(shuō)球墨鑄鐵制造而成，它是垂直中開(kāi)的，整個(gè)葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，能夠很好的提高泵體的壽命效率。

脫硫（化學(xué)符號(hào)：S）泵主要用于腐蝕性液體的輸送，而很多地方都需要這些腐蝕性的液體，所以在運(yùn)輸這些液體時(shí)不可避免的都會(huì)使用到它。脫硫塔泵摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。脫硫泵的性能不僅僅是具有抗腐蝕性，它還具有其它的優(yōu)點(diǎn)如它具有消音性，這就意味著工人在旁邊進(jìn)行勞動(dòng)時(shí)不會(huì)擔(dān)心噪音對(duì)自己的危害。除此之外，脫硫泵的使用度還可能與使用者在很大程度上也有著關(guān)系，因?yàn)槿绻褂谜邇A向于該類產(chǎn)品，那么他們就會(huì)更愿意購(gòu)買(mǎi)并進(jìn)行使用。所以說(shuō)脫硫泵使用度在未來(lái)也會(huì)越來(lái)越高的。

工業(yè)臥式硫酸銨循環(huán)泵

工作條件：

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95％。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

選型依據(jù)：

濃硫酸的性質(zhì)：是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。濃硫酸溶解時(shí)放出大量的熱，因此濃硫酸稀釋時(shí)應(yīng)該“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不斷攪”。

氟塑料合金具有很好的耐濃硫酸性能，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，目前尚未有哪種化學(xué)介質(zhì)與其能產(chǎn)生反應(yīng)，氟塑料使用壽命長(zhǎng)，不老化，耐腐蝕，因此采用襯氟濃硫酸泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

1、確定濃硫酸的現(xiàn)場(chǎng)工況情況：大致有濃硫酸的密度，溫度，有無(wú)顆粒，濃硫酸泵工況所需的流量，揚(yáng)程等數(shù)據(jù)，在溫度大于100°的時(shí)候氟塑料材質(zhì)就需要更換為進(jìn)口氟塑料（大金PFA）可耐高180°。
2、選擇適合濃硫酸的泵結(jié)構(gòu)：一般氟塑料泵結(jié)構(gòu)大致可分為4種：磁力泵，自吸泵，離心泵，液下

泵。如果硫酸比重不大可用無(wú)泄漏安全的磁力泵，但是濃硫酸比重大，一般都需要換配電機(jī)，所以經(jīng)濟(jì)適用氟塑料離心泵比較合適，如果是濃硫酸是吸上工況的可選用自吸泵，無(wú)需加底閥，重復(fù)灌泵。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝環(huán)境來(lái)選擇使用臥式還是立式。

自吸泵：有自吸能力，可以達(dá)到8米。有止回閥設(shè)計(jì)，能夠防止泵內(nèi)液體回流。常用在電鍍、涂裝等工

藝中的污水循環(huán)處理。

立式泵：耐高溫、耐腐蝕，干式液封能夠延長(zhǎng)泵浦的使用壽命，可無(wú)水空轉(zhuǎn)使用。常用在酸性廢氣處理，堿性廢氣處理，有機(jī)廢氣處理等領(lǐng)域。

磁力泵：采用無(wú)軸封設(shè)計(jì)，*防漏，不會(huì)引起藥液泄露，適合各種化學(xué)藥液的循環(huán)使用，采用耐高溫材質(zhì)，防止因高溫產(chǎn)生的變形及熔化。常用在金剛線、金剛石行業(yè)。